為什么NACHI柱塞泵要選擇無灰抗磨液壓油？

　　NACHI柱塞泵柱塞泵的剪切力就成為一個不可回避的話題。因為在目前已知的所有低容量無菌灌裝過程中，都會受到剪切應(yīng)力的影響，換句話說無論柱塞泵還是蠕動泵都有剪切力。

　　工業(yè)界在生物制品時，普遍考慮蠕動泵，常說的理由就是旋轉(zhuǎn)式柱塞泵的剪切力大，會有破壞產(chǎn)品的風險。并且也有文獻清楚地表明，旋轉(zhuǎn)活塞泵確實存在損壞生物藥品制劑的趨勢。

　　NACHI柱塞泵灌裝過程基本可分為四個不同的步驟?；钊趥€位置上抬會導致系統(tǒng)中的壓力減少，液體被“吸入"到儲液缸筒中?；钊谝后w進入的方向上有一個單邊缺口。然后，活塞旋轉(zhuǎn)180°，槽口轉(zhuǎn)向向氣缸出口方向。在一步中，活塞向下移動，并將液體從泵中輸送到灌裝針。顯然液體流動主要是由活塞在缸內(nèi)的旋轉(zhuǎn)和垂直運動所決定的，因此認為其形成了Taylor-Couette型流動。

　　可以發(fā)現(xiàn)活塞的旋轉(zhuǎn)有助于高達325的剪切速率，而平移運動則使剪切速率降低至200。通過進一步的試驗，發(fā)現(xiàn)活塞泵在缸體內(nèi)存在一個“再循環(huán)區(qū)"，與蠕動泵相比，該區(qū)域流體交換極差，導致多次發(fā)生剪切應(yīng)力暴露，即柱塞泵將蛋白質(zhì)成分多次暴露在恒定的低剪切速率下。

　　柱塞泵普遍使用液壓油，液壓油也是企業(yè)應(yīng)用比較普遍的油種，因此，柱塞泵偷偷告訴你如何選擇液壓油，這也是企業(yè)的一項非常重要的工作。

　　在選擇液壓油時，不僅要注意油品的，還要忽視品種、質(zhì)量、維護和再生。例如，在靠近高溫熱源和明火的高溫、高壓、精密液壓系統(tǒng)中，應(yīng)選用含磷酸酯液體的阻燃液壓油，這是廉價的含水阻燃液體所不能替代的，因為其昂貴。這將導致液壓泵的過早腐蝕和磨損，并降低系統(tǒng)的運行精度。質(zhì)抗磨液壓油熱穩(wěn)定性高，水解穩(wěn)定性，抗乳化能力強，放氣時間短，使用壽命長，可改善系統(tǒng)的運行狀態(tài)。因此，應(yīng)該使用高質(zhì)量的液壓油來更地維護液壓系統(tǒng)。選用質(zhì)液壓油，雖然油價昂貴，但該油使用壽命長，液壓元件磨損少，系統(tǒng)維護容易，效率高，其整體經(jīng)濟效益非常。

　　從添加劑的組成來看，抗磨液壓油分為兩類：一類是含鋅抗磨液壓油，主要由抗磨抗氧添加劑、二烷基二硫化鋅磷酸鹽組成，已研制30多年。另一類是在20世紀70年代中期開發(fā)的無金屬鹽（無水型）的抗磨液壓油。含鋅抗磨液壓油又分為高鋅型和低鋅型。含鋅液壓油一般稱為低鋅型，鋅含量高于0.07%，通常稱為高鋅型。但是，由于高抗磨液壓油的使用量和低鋅型使用量都很少。

　　無NACHI柱塞泵中使用的極壓抗磨劑主要是硫化物和磷化物。與含鋅抗磨液壓油相比，無灰抗磨液壓油在油品的水解穩(wěn)定性、破乳性、過濾性和氧化穩(wěn)定性方面具有明顯。兩者的主要性能比較如表所示。但是，需要注意的是，該表是針對當時二類油的性能。自20世紀90年代以來，二級油的配方不斷改進，相關(guān)性能更加異和完善，均達到了目前對液壓油有嚴格要求的丹尼森工業(yè)標準丹尼森HF-0。因此，僅用“含鋅"和“無灰"來判斷油品的性能是不全面的。

　　根據(jù)柱塞泵零件的材料條件，應(yīng)選用無灰抗磨液壓油，這樣更有利于設(shè)備的安全運行。

　　柱塞泵制造商認為柱塞泵的振動是由不穩(wěn)定的液體和柱塞泵的壓力變化引起的，這通常由入口和出口管道的振動表示，并且引起管道的振動受壓力的波動。波動是由交通波動引起的。一般來說，沒有輸液泵，柱塞泵主要依賴于液體之間的壓差來實現(xiàn)大型儲罐的供給。因而，當液位儀慢慢減少時，柱塞泵不容易供貨足夠造成不一樣水平的震動。特別是在大容量活塞泵只有一個入口的情況下，如果入口配管過長，閘門和彎頭過多，液體的局部水頭損失增加，泵的吸入能力降低，液體的供給變得不穩(wěn)定。引起振動。柱塞泵提到了柱塞泵壓力變化對振動的影響。

　　(1)在吸入全過程中，吸入壓力受器皿內(nèi)液壓機或泵出入口工作壓力、吸入安全通道內(nèi)流動性摩擦阻力和慣性力頭的危害。吸入閥阻力因素的影響。抽油泵安裝呼吸歧管后，呼吸工作壓力曲線圖趨向光滑，這代表著呼吸工作壓力的起伏大大的減少，有益于泵的一切正常運作。

　　（2）在充放電全過程中，充放電工作壓力的轉(zhuǎn)變在充放電全過程中，柱塞泵擠壓成型泵在液體中提升工作壓力，擺脫液體流動性摩擦阻力和慣性力，及其摩擦阻力和慣性力。流量閥以一定的速率提升液體和液體的高度。