BURKERT電磁閥的故障分析及排除方法

　　BURKERT電磁閥的故障將直接影響到切換閥和調節(jié)閥的動作，常見的故障有電磁閥不動作，應從以下幾方面排查：

　?。?）BURKERT電磁閥接線頭松動或線頭脫落，電磁閥不得電，可緊固線頭。

　　（2）BURKERT電磁閥線圈燒壞，可拆下電磁閥的接線，用萬用表測量，如果開路，則電磁閥線圈燒壞。原因有線圈受潮，引起絕緣不而漏磁，造成線圈內電流過大而燒毀，因此要防止雨水進入電磁閥。此外，彈簧過硬，反作用力過大，線圈匝數太少，吸力不夠也可使得線圈燒毀。緊急處理時，可將線圈上的手動按鈕由正常工作時的“0"位打到“1"位，使得閥打開。

　?。?）BURKERT電磁閥卡住。電磁閥的滑閥套與閥芯的配合間隙很?。ㄐ∮?.008mm），一般都是單件裝配，當有機械雜質帶入或潤滑油太少時，很容易卡住。處理方法可用鋼絲從頭部小孔捅入，使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下，取出閥芯及閥芯套，用CCI4清洗，使得閥芯在閥套內動作靈活。拆卸時應注意各部件的裝配順序及外部接線位置，以便重新裝配及接線正確，還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞，潤滑油是否足夠。

　　（4）漏氣。漏氣會造成空氣壓力不足，使得閥的啟閉困難，原因是密封墊片損壞或滑閥磨損而造成幾個空腔竄氣。

　　在處理切換系統(tǒng)的電磁閥故障時，應選擇適當的時機，該電磁閥處于失電時進行處理，若在一個切換間隙內處理不完，可將切換系統(tǒng)暫停，從容處理。

　　為了解決高溫高壓電磁閥的性和可維護性問題，在設計中除了考慮結構合理和材料合適外，還需要在制造過程和檢測過程中對其關鍵部件的過程進行控制。高溫高壓電磁閥加工的關鍵工藝和特殊工藝包括表面處理、焊接和精加工。

　　??1)螺帽、閥塞、閥體的精細加工，是電磁閥的關鍵部件。重點是螺蓋內孔、閥塞外圈尺寸和密封面粗糙度。將閥塞表面處理確定為關鍵工藝。閥塞具有硬度高、尺寸精度高、易變形特點，對閥塞表面處理進行篩選是十分必要的。對關鍵零件進行工藝能力分析，確保零件的加工質量。人員、設備、定點、定期檢查，收集數據進行統(tǒng)計分析。

　　??2)BURKERT電磁閥的閥蓋與磁絕緣管、磁絕緣管與固定鐵芯之間焊接。將原自熔焊改為填絲焊，提高了焊接強度，防止了疲勞開裂。焊接后進行抗壓強度試驗和氣密性試驗，確保焊接質量。

　　??3)BURKERT電磁閥密封一般采用硬密封，為了密封性能滿足要求，閥座密封面和閥芯密封必須接地。閥塞與閥座密封面采用匹配磨削工藝，使密封面粗糙度大于0.2微米。

　　BURKERT電磁閥的過程控制及維護保養(yǎng)

　　??維護

　　??在使用高溫蒸汽電磁閥產品時，還需要注意電磁閥的安裝和工作環(huán)境條件:溫度、壓力。蒸汽電磁閥產品在正常使用過程中的維護也是其正常工作的重要環(huán)節(jié)。

　　??1)安裝前請仔細閱讀產品說明書，檢查安裝的產品是否*符合使用要求。建議用戶派人負責維護。

　　??2)安裝前必須對管道及附件進行*清洗，管道內的金屬粉塵、殘留的原材料帶、銹蝕雜質。對于不干凈的介質，在閥門前安裝過濾器。

　　??3)安裝過程中，防止冷凝水和雜質在閥門內沉積，不要將閥門安裝在管道處，以免影響運行。

　　??4)為了電磁閥的正常使用，在安裝完畢后，需要進行多次測試后才能正式使用。

　　??5)工作時,注意前后閥門工作壓力時,大工作壓力不得過公稱壓力,當所需的小工作壓力的區(qū)別是,管道工作壓力差異必須大于小壓差,防止電磁閥動作失敗。當工作壓力過額定壓力或大工作壓力時，系統(tǒng)應停止使用或降低工作壓力。

　　??6)閥門正常維修時，應定期清洗閥門內的污垢。例如，在螺蓋與閥塞的配合面之間，靜芯與動芯之間，注意不要損壞密封面。

　　??7)BURKERT電磁閥介質為導熱油時，從管路中取出時，應使用CCL4清洗閥內件，并吹凈壓縮空氣儲存。拆卸、清洗時，應將各部件擺放整齊，恢復原狀。

　　??8)BURKERT電磁閥應先將冷凝水和氣體干凈，再試幾次，直到動作正常后方可投入使用。導熱油用電磁閥長期停用時，應同時關閉手動閥。

　　??通過設計、制造和維護進行研究、分析和改進。有效解決了高溫電磁閥動作不靈敏、出現卡死、關閉現象。閥芯與導軌之間巧妙的設計與處理，提高了平滑效果，減少磨損，延長使用壽命，適應中溫變化和頻繁的工作。使閥門在整個系統(tǒng)中具有更高的性和安全性。